仓储货架和仓库管理之中存在的问题

首先，在供给需求的过程中，由于前期工序半成品的大量生产，客户的订单需求和产量之间的平衡，造成库存积压，造成库存积压，成本在仓库中被消耗。另外，对材料采购缺乏科学预测，没有先进的库存数据分析系统，采购人员仅凭经验、定单、季节等进行预测，缺乏具体的市场调查与需求调查，大量采购物料必然导致库存积压。不仅耗资巨大，而且使仓库管理运作效率低下。仓库里的一些物品甚至长期处于暂存期，一旦报废后不能使用，企业的成本就会是一大损失。

很难共享企业自身库存管理的不平衡。信息量是企业各部门间的沟通桥梁，生产制造部门往往不能及时地掌握库存情况，因此，生产组织和计划就显得很被动和盲目。不能及时掌握原材料的消耗和库存情况，不能掌握、控制原材料采购的进度和时机，财务部门就不能真正做到成本核算和成本控制。对此，企业领导不能及时了解积压的库存、缺货情况、已有生产状况等方面的准确信息，企业就不能下达有效的生产计划。鉴于上述原因，企业在生产过程中需要在不违反对库存控制的理念。在物流过程中，要合理地制定生产计划、需求计划、采购计划等决策，否则仓库就会被动地造成成本积压，库存控制也就是空谈。

推动资源的合理利用和优化配置，提高企业经济效益。完善的仓储管理，不仅确保了企业生产过程中获得及时、准确、优质的物资供应，还可节省大量流动资金，降低产品成本，提高企业的经济效益和竞争力。仓库管理通过控制订货次数，控制库存量，降低物料成本，达到降低企业产成品成本，提高企业经济效益的目的。